在山钢股份莱芜分公司炼钢厂炼钢一车间和炼钢二车间，同样的炼钢工，同样的一助手岗位，4月份的绩效工资却相差了接近2000元，虽然收入差距大，但收入高的职工不骄傲、不自满，收入低的职工也不气馁、不抱怨，奋力迎头赶上。炼钢厂积极响应“决战二季度、冲刺双过半”号召，严格落实“一人一表”全员赛马管理机制，全力塑造高效率、低成本竞争优势，2月份以来，已连续3个月完成挖潜增效奋斗目标，并在4月份取得山钢股份莱芜分公司月度团队“赛马”（前场）第一名的好成绩，为完成上半年生产经营任务目标提供坚强保障。
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围绕一个目标
吨钢再降58元！这是山钢股份莱芜分公司给炼钢厂定下的挖潜增效任务，也是该厂今年工作的主要奋斗目标。
围绕这一目标，炼钢厂按照《莱芜分公司关于构建“一人一表”定标倒逼业绩管理体系的实施意见》，严格贯彻五项构建原则快速行动，充分结合绩效考核方案及内部市场化运营，转化形成覆盖厂、专业室、车间、班组、岗位多层级“一人一表”业绩指标体系，建立起收益与贡献对应的赛马考核机制。制定《炼钢厂“一人一表”业绩管理体系构建方案》，形成上下同欲的干事创业氛围，推动业绩管理闭环提升、经营绩效持续改善。
为确保“一人一表”赛马机制落地落实，该厂在深化信息化、智能化的基础上，依托智慧办公平台，构建起独具炼钢特色的精益运营绩效评价“一人一表”管控平台。将内部市场化运营、员工绩效管理、人力资源管理有机融合，实现每条赛道的自动排名，用可视化手段展示每个单位、每个层级、每个岗位、每名职工的得分，进一步激发了干部职工上下同欲、攻坚克难的信心、决心。
设置两大赛道
该厂根据各单位工作性质和在全厂生产经营任务所占比重，分为主赛道、分赛道两个赛道。主赛道又分为前场、中场、后场3个赛道，分别有5个、14个、7个单位参与。分赛道则设立质量、生产、环保、设备能源、人力资源等5条专业分赛道。每月从前场、中场、后场赛道分别取最后2名，列入末尾团队初步名单，综合日常表现确定1个末尾团队。
“赛马”得分分为团队“赛马”和个人“赛马”，团队“赛马”根据各单位组织绩效得分、月度工作难度系数测算各单位得分，得分仅用于排名，不用于薪酬考核。个人“赛马”得分即个人“一人一表”得分，每月每赛道排名最末的2名人员列入末尾人员初步名单，结合日常表现确定1至2名末尾人员。个人“一人一表”得分低于100分且被列为末尾人员的，当月执行当地最低生活保障，累计2个月的末尾人员给予通报批评，3个月以上的给予诫勉及组织处理。
同时该厂还设立了单指标“赛马”通道，将转炉、连铸工序的一次拉碳率、窄成分合格率、钢铁料消耗、连拉时间、质量合格率等关键性指标设为“赛马”方向。通过对先进指标和落后指标的分析，找出制约关键指标提升的根本性因素，统一各岗位的标准化操作，促进全厂关键指标实现质的提升。
打造“四个特色”
炼钢厂依托管控系统持续深化推进，打造了“管理转化、指标倒逼、平台管控、数据分析”为特色的“赛马”排名运行模式，形成了“一人一表扛指标，全员负载向前冲”的良好氛围。
管理转化。该厂充分结合绩效考核方案及内部市场化运营，转化形成覆盖厂、专业室、车间、班组、岗位多层级“一人一表”业绩指标体系，打造收益与贡献对应的赛马考核机制。结合“一人一表”制定《关键指标劳动竞赛方案》，进一步提升钢铁料消耗、窄成分合格率、总渣量等10余个关键指标。
指标倒逼。按照量化倒逼原则，从上年实绩、预算目标、历史最佳、行业标杆等维度确定关键指标，“由上率下逐级严苛，由下至上逐级支撑”层层分解指标任务。每天及时分析调度当日指标完成情况，每周一总结主要指标任务完成情况，每月对单位和个人指标完成情况进行排序评价。
平台管控。依托精益运营绩效“一人一表”管理体系，系统搭建“前场赛道”“中场赛道”“后场赛道”“车间（室）”“异议申诉”等系统模块，实时通报“组织绩效”“赛马排名”等结果，起到红脸出汗、压实责任的效果。
数据分析。该厂主管部门运用大数据筛选分析，进行各类单项指标完成情况的内部对标及“赛马”排名，挖掘指标管控潜力，实现现场管理手段、实际操作模型自动寻优，凝练形成最佳操作标准及高效管理方法。
实现N种出彩
该厂各单位纷纷结合自身实际和所承担的任务指标，采取多种措施保证“一人一表”赛马机制在本单位落地落实，形成人人争当千里马的良好氛围，确保工作绩效不掉队、能出彩。
炼钢二车间积极引导干部职工牢固树立“ 一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想，将“一人一表”逐级分解，各岗位职工每人都有一份自己的“绩效考核表”。职工对钼铁、钒氮铌铁等贵重合金实行破桶破袋使用，全面杜绝钢中成分富余现象发生，合金成本由干完再算变为先算后干。
原料一车间围绕“思想基础要打牢、目标定位要清晰、作用效果要凸显”的要求，在极致保供、极致稳产、极致降本、极致提质4个方面全力提升内在活力，按照“平台搭建、各展风采”的总体方案，建立了精准保供、精良容器和精益维检3条赛道，为全体职工提供了公开透明的展现平台。3月份以来，实现原材料把关增效600余万元，钢包一次包龄达到45次以上，超对标单位水平。
连铸二车间在落实“一人一表”过程中，本着节约费用、便于维修、提高效率的原则对连铸机火切机进行了国产化改造，彻底解决了进口火切机无备件更换的难题，在确保生产稳定顺行的同时，节省设备采购费用300多万元。
“面对异常严峻的经营形势，我们要切实增强危机感、责任感、使命感，按照抓紧、抓细、抓实、一抓到底的要求，深入推进‘一人一表’赛马机制，以更多更优异的工作绩效为‘争上游、走在前’作出贡献。”炼钢厂党委副书记、副经理高山表示。
（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 丁书洪 报道）
责任编辑： 李文
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